轴的弯曲度检查。轴的弯曲度应小于0.07mm。密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。
密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，盟机械密封件，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，机械密封件厂家，来获得较好的对中度。
查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存在会形成机械密封---漏泄。有条件的可以用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，机械密封件公司，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。---时可以制造工装在拼装前水压实验。
查看动态环座是不是存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封圈配合外表是不是存在缺点。
查看机械密封抵偿绷簧是不是损坏及变形，顽强系数是不是改变。
查看密封轴套是不是存在毛刺、沟痕等缺点。
打扫查看一切密封胶圈是不是存在裂纹、气孔等缺点，丈量胶圈直径是不是在公役范围内。
具有泵送组织的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是不是存在裂纹、断线等缺点。
通常在机械密封的实践中，作业机械密封压力高于3mpa时视为高压机械密封，机械密封件企业，并需求选用平衡型密封，---15mpa时可用多级密封并逐级。
关于压力---1mpa时密封应思考消除力变形的构造型式（如多端面密封等）。
通常，关于润滑性好且密度高于商品的密封，在0.7mpa以下可选用非平衡型密封；也有在值低于6.6mpa.m/s选用非平衡密封。关于密度低于0.6kg/l的油品均选用平衡型密封。关于黏度低、润滑性差的场合在0.2-0.33mpa压力下选用平衡型密封。
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